生產(chǎn)汽車零部件用特殊鋼的技術(shù)控制所涉及的金相顯微鏡，端淬機，硬度計，光譜儀等檢驗設(shè)備

各汽車零部件廠都按各自材料標(biāo)準進行，一般包括以下內(nèi)容：
1化學(xué)成分（包括成品分析偏差）——合金元素、氣體含量、細化晶粒素、有害元素等（光譜分析儀）。
2冶煉、軋制方式、壓縮比等。
3低倍組織（特別注意按JIS G0553、ASTM E381進行的評級檢測）（蔡康立體顯微鏡ZOOM-800C）
4非金屬夾雜物（蔡康金相分析軟件DM-3000）
5晶粒度（特別注意是奧氏體晶粒度還是實際晶粒度）（蔡康金相分析軟件DM-3000）
6力學(xué)性能（主要是熱處理試樣的屈服強度、抗拉強度、延伸、面縮、沖擊功、試樣的硬度）（蔡康硬度計）
7熱軋材的硬度值（蔡康硬度計）
8未端淬透性（1點、2點、3點還是全帶及帶寬）（蔡康端淬機CK-III-2）
9脫碳要求（Caikon 金相顯微鏡，金相分析軟件DM-3000）
10冷頂或熱頂鍛要求
11外觀尺寸（尺寸公差、彎曲度、不圓度）
12表面要求（一般要求都比較，不允許超過0.3mm缺陷存在）（蔡康粗糙度儀）
13特殊要求：DI值要求，無損探傷要求、（ET、UT）、發(fā)紋、碳偏析等（蔡康工業(yè)內(nèi)窺鏡SCK,視頻內(nèi)窺鏡）